Sanayi ambalajında dikey üretim zinciri kıtalararası sevkiyatla buluşuyor

Endüstriyel dökme yük taşımacılığında kullanılan big bag, iç torba ve palet örtüsü üretimi, Türkiye merkezi İstanbul Kartal’da ve üretim fabrikası Bilecik’te yer alan Cesur Ambalaj tarafından kesintisiz sürdürülüyor.

Üretilen ambalaj çözümleri gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sektörlerinde geniş bir kullanım alanı buluyor. İmalat gücünü uluslararası pazara taşıyan Cesur Ambalaj, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında konumlanıyor.

Tarihsel gelişim ve üretim aşamaları

Şirketin bugünkü sanayi yapısı tek bir yatırımla değil, uzun yıllara yayılan kurumsal adımlarla inşa edildi. Kuruluş ve büyüme sürecindeki temel dönüm noktaları şu şekilde sıralanıyor:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

İngiltere’de faaliyete geçen ilk satış noktasının ardından dağıtım ağı farklı kıtalara yayıldı. Avrupa pazarında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz yer alırken, Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili bulunuyor. Kuzey Afrika bölgesinde ise Mısır ve Tunus şirketin aktif satış noktaları arasında yer alıyor.

Teknik bir ürün olan big bag seçiminde alıcıyla doğrudan temas kurmak, siparişin hazırlık aşamasında kritik önem taşıyor. Torbanın hangi malzemeyle doldurulacağı, vinç veya forkliftle nasıl kaldırılacağı ve hangi boşaltma mekanizmasına bağlanacağı netleştirilmediğinde, sahada dolum ya da lojistik aksaklıkları yaşanabiliyor.

Entegre imalat altyapısı ve laboratuvar testleri

Dikey entegre üretim modeli, ambalajı oluşturan polipropilen iplik, kolon, dokuma kumaş, laminasyon ve PE liner gibi ara bileşenlerin tek çatı altında imal edilmesini ifade ediyor. Tesis bünyesindeki laboratuvarda test edilen bu alt ürünler, belirlenen teknik standartları karşılamadan dikim hattına aktarılmıyor. İmalatı tamamlanan torbalar da kullanım sınıflarına göre son mekanik denetimlerden geçiyor.

Bilecik fabrikasında 2023 yılında devreye alınan ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatları ile 2024 yılında Mısır’da açılan entegre tesis, standart dışı siparişlerin yönetimini kolaylaştırıyor. Özel ölçülü kumaşlar, farklı kaldırma kolonları veya spesifik iç torba talepleri tek bir entegre planlama dahilinde üretilebiliyor.

Farklı sanayi kollarının malzeme özelliklerine göre geliştirilen ürün grupları ve kullanım amaçları şu şekildedir:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarım modelleri arasında 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag seçenekleri yer alıyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri otomatik dolum sistemlerine uyumlu çalışıyor. Bu nedenle aynı kimyasal ya da tarımsal ürünü taşıyan iki farklı fabrika, dolum ünitelerinin teknik yapısına göre farklı konstrüksiyonları tercih edebiliyor.

Taşıma güvenliği standartları ve döngüsel ekonomi

Ambalaj temininde güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı temel teknik parametreler olarak öne çıkıyor. Tek kullanımlık torbalarda 5:1 katsayısı gerekirken, çok kullanımlık modellerde 6:1 oranı aranıyor. Bu hesaplamayla 1000 kilogram güvenli taşıma kapasitesine sahip bir ambalaj, kullanım türüne göre bu ağırlığın beş ya da altı katı yüke dayanacak şekilde test ediliyor. Tehlikesiz maddelerin taşınmasında uygulanan gereklilikler ISO 21898 standardı kapsamında yürütülüyor. Alıcıların teklif sürecinde yığın yoğunluğu, dolum ağırlığı ve tavan yüksekliği verilerini paylaşması, test raporlarının da siparişteki kumaş gramajı ve kaldırma tipiyle eşleştiğini doğrulaması gerekiyor.

Tesislerde uygulanan yönetim sistemleri ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyen odaklı HACCP belgeleriyle belgeleniyor. Şirket laboratuvarında gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon mukavemeti, eleme, basınç, yırtılma, devrilme, düşürme, üst üste istifleme ile iletkenlik ve topraklama testleri yapılıyor. 2003 yılında kurulan pozitif hava basınçlı temiz odalar, gıdayla temas eden ürünlerde toz ve yabancı madde riskini ortadan kaldırıyor.

Sürdürülebilirlik uygulamaları kapsamında, big bag ve stretch hood ürünlerinde tüketici ile üretim sonrası geri dönüştürülmüş plastiklerden elde edilen granüller yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor. Ömrünü tamamlamış torbaların toplanarak ayrıştırılması, parçalanıp eritilerek yeniden hammaddeye dönüştürülmesi, firmanın döngüsel üretim sistemini destekliyor.